アルミニウム コイルは、アルミニウム インゴットまたは他の形態の未加工アルミニウム素材から (冷間圧延または直接鋳造として知られるプロセスを介して) 製造することも、溶融プロセス (連続鋳造として知られる) を通じて直接圧延することもできます。これらの圧延アルミニウムシートは、続いてマンドレルに巻き付けられます。個々のアルミニウムシートと比較して、アルミニウムコイルは密度が高いため、輸送や保管に便利です。アルミニウム コイルは、ほぼすべての産業分野で利用されるさまざまなコンポーネントの製造に使用できます。
純粋なアルミニウムは、ほとんどの製造用途には柔らかすぎます。したがって、アルミニウム コイルの大部分は合金の形で製造および供給されます。これらの合金は少なくとも 2 つ以上の元素で構成されており、アルミニウムが主成分の 1 つです。シート製品用のアルミニウム合金は、アルミニウム協会が管理する 4 桁の番号付けシステムを使用して識別されます。-アルミニウムを他の金属と合金化することにより、その機械的および物理的特性-強度、成形性など-を特定の要件を満たすように調整できます。
アルミニウム コイルは、さまざまな長さ、幅、厚さ (「ゲージ」とも呼ばれます) で入手できます。選択される具体的な寸法は、製造されるコンポーネントのサイズおよび使用される製造プロセスによって異なります。ミル仕上げ、マット仕上げ、ブライト仕上げなど、さまざまな表面仕上げが可能です。表面仕上げの選択は、コンポーネントの用途と望ましい美的外観によって決まります。
アルミコイルさまざまな「温度」（または状態）でも利用できます。これらは「製造されたままの」状態（「F」焼き戻しとして指定）で供給できます。この状態では、アルミニウム コイルには特定の機械的特性制限はなく、熱処理やひずみ硬化条件に関して特別な制御は適用されません。この状態のアルミニウムの特性はばらつきやすいため、通常は製造の中間段階にある製品に使用されます。もう 1 つのオプションはひずみ硬化状態です。これは、冷間圧延や冷間加工によって強度が高められたコイルなどの鍛造製品-に適用されます。-さらに、アルミニウム コイルは、強度と成形性の特定の組み合わせを達成するために、制御された条件下で材料を加熱するプロセスであるアニーリングを行うことができます。{8}
他の金属ではなくアルミニウムを選ぶ理由
重量 - 同様の特性を持つほとんどの競合素材と比較したアルミニウムの主な利点は、軽量であることです。このため、製品の総重量に関する厳しい要件を満たす必要がある-自動車産業や航空宇宙産業など-のアプリケーションにとって理想的な選択肢となります。さらに、アルミニウムは通常、輸送コストが低くなります。
機械加工性 - アルミニウムは優れた延性を備えているため、特定の製造ニーズに合わせて必要に応じて簡単に成形、打ち抜き、または機械加工することができます。その優れた加工特性と多用途性は、アルミニウムの普及に大きく貢献しました。アルミニウムは、絞り加工、ロール成形、スタンピングなどの多くの製造プロセスで選ばれる材料です。
耐食性-また、耐食性や錆びに対する固有の耐性も備えており、鋼よりも大きな利点があります。
価値-アルミニウムのコストは銅などの材料のコストよりも大幅に低いため、メーカーは性能を犠牲にすることなく材料コストを削減できます。
リサイクル性-アルミニウムはリサイクルが容易で、繰り返し再利用できるため、環境への影響を最小限に抑えることができます。
導電性-アルミニウムは熱と電気の両方の優れた伝導体です。等価断面積で測定した場合、-電気グレードのアルミニウムの導電率は電気-グレードの銅の 62% です。ただし、重量で比較すると、アルミニウムの導電率は銅の 204% です。
